在评估高速电主轴时，除了最高转速和功率，我们更应关注哪些影响长期加工稳定性和精度的深层性能参数？

答：我们建议您重点关注以下几个维度：

首先，是动态刚性与热稳定性。高速运行时，主轴内部产生的热量和切削承受的径向/轴向力是精度的主要敌人。优秀的电主轴采用集成式循环液冷系统，对电机定子、轴承、外壳进行精密温控，确保主轴在长时间运行后，其热伸长被严格控制在微米级以内。同时，主轴结构设计（如轴承跨距、壳体强化）和所采用的高预紧力、高刚性轴承组合，共同构成了其抵抗切削力变形的能力，即动态刚性，这直接影响了表面加工质量和刀具寿命。

其次，是轴承技术与润滑方案。对于每分钟数万转甚至更高转速的场合，陶瓷球混合轴承或流体动压/静压轴承是常见选择。前者凭借陶瓷球更轻、更硬、热膨胀系数小的特性，极大降低了离心力与热效应，延长了寿命；后者则通过油膜或气膜实现零接触支撑，达到极高的转速与精度，但对洁净度要求严苛。与之匹配的油气润滑或定量油脂润滑系统，必须确保每一粒润滑剂都能精准、洁净、足量地送达接触点，这是轴承长期免维护运行的基石。

再者，是内置电机的性能与驱动匹配性。电机不应仅是动力源，更是精密控制的执行单元。关注其低速大扭矩输出特性（保障重切削能力）、高响应性（保障动态精度）以及与矢量控制驱动器的无缝匹配度。优秀的匹配能实现平稳的全速段调速、精确的定向停车（用于换刀）和强大的过载能力。

最后，是整体结构的密封与防护。主轴必须具备极高的防尘防水等级（通常至少IP54以上），防止冷却液、切屑和粉尘侵入轴承与电机腔体。精密的迷宫式密封与正气压密封系统是常见且有效的解决方案。

总而言之，选择一支高速电主轴，实质上是选择一套高度集成、平衡了热学、力学、电学与材料科学的精密系统。其长期稳定性源于对每一个细节技术的深耕与系统级的整合能力。